设备介绍 / Equipment Introduction
印刷环境 | 锡膏状态 | 印刷风险 |
| 高温+低湿 | 粘度急剧下降 + 溶剂挥发快 → 初期稀、后期干 | 塌边 → 桥连;中途堵孔 |
高温+高湿 | 粘度低 + 可能吸潮 | 桥连、锡珠 |
低温+低湿 | 粘度高 + 更易干 | 印刷不全、残缺 |
低温+高湿 | 粘度高 + 吸潮风险 | 脱模不良、空焊 |
23±3℃+50±10%RH | 粘度稳定、流变性好 | 印刷清晰、成型完整 |
锡膏粘度是影响印刷性能的核心参数,其控制精度直接关系到印刷品质。恒温恒湿智控机作为SMT印刷环境调控的关键设备,通过制冷与加湿双重技术精准控制锡膏印刷环境的温湿度条件。该设备能够使印刷过程中的温湿度稳定达到工艺要求范围,有效避免因环境波动导致的锡膏粘度异常,从而全面提升SMT制造全流程的印刷品质。
设备优势 / Functional Characteristics
粘度精准管控 温湿度智能控制(20-26℃±1℃/40-60%RH±5%,具体精度适配锡膏型号),有效稳定锡膏流变特性,抑制塌陷、残留不全及BGA空焊等缺陷,显著提升0201/01005超细间距元件印刷分辨率与工艺良率。 |
缺陷率直降30%+ 避免‘高温低湿→锡膏粘度骤降→印刷桥连’问题,减少钢网塞孔现象,降低擦拭频率,降低虚焊/焊点不良风险。 |
闭环智能控制系统 实时监测环境温湿度与锡膏粘度,动态优化印刷参数,集成MES实现全流程数据追溯,模块化设计适配MPM、DEK、GKG等主流SMT印刷机品牌,简化操作流程并降低维护成本。 |
多场景工艺适配 覆盖SMT组装、SIP封装及汽车电子制造,解决高温(>26℃)环境下的桥连风险与低温(<18℃)环境下的脱模不良问题,实现印刷-回流焊品质协同提升。 |
快速响应节能 制冷加湿快速调节温湿度,缩短启动时间,减少锡膏浪费与溶剂挥发,符合绿色制造趋势。 |
品产双升闭环 稳定粘度活性,降低缺陷率,提升良率与产量,形成“环境控制-质量监测-数据追溯”品质优化闭环,实现效率质量双重突破。 |
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电源及功率 | 220V/50HZ,3.8KW |
制冷量 | 2.7KW |
压缩机功率 | 750W |
风量 | 400M³/H |
加热器功率 | 2KW |
温度调节范围 | 20℃-26℃ |
缺水保护 | 有(缺水报警) |
水位控制 | 有(微电脑控制) |
电源保护 | 有(过载保护) |
控制方式 | PLC 自动控制 |
风循环方式 | 侧吸风,顶送风 |
制冷电流 | 14.5A |
压缩机 | 松下 |
冷媒 | R410 |
风机功率 | 130W |
加湿器量 | 1~1.5kg/h |
湿度调节范围 | 40-60% |
冷风管 | 1200MM |
冷凝水保护 | 有(满水报警) |
冷凝水处理方法 | 15L储水桶 |
温湿度显示 | 彩色液晶触摸屏 |
设备尺寸 | 860*535*1100mm |






