走进标杆工厂
深挖智造干货
INTELLIGENCE THE FUTURE
10 月 13 日,山木智能联合阿牛哥一行到访山木智能客户企业 —— 南京高喜电子。白天团队先行走进生产车间实地走访,与高喜电子核心管理、工艺团队面对面深度交流,实地观摩产线运行,调研多品种小批量生产现场的工艺管控、耗材管理与数字化落地细节。
当日 18:00,实景探厂直播准时开播,三方行业大咖现场对谈,把车间一线实战经验分享给线上观众。直播间围绕换线良率、耗材管控、高端订单品质、数字化转型、行业内卷破局等话题热烈交流。
实地走访高喜车间
近距离感受高端PCBA智造

南京高喜电子作为山木智能的合作客户,是深耕十余年的专精特新智造企业,专注工控、医疗、智能电网等高可靠性 PCBA 一站式加工,长期承接多品种、中小批量高精密订单。
车间配备全自动 SMT 产线、选择性波峰焊、X-RAY、AOI、飞针测试、高温老化等全套精密检测设备,依托 MES 数字化系统实现生产全流程物料、工艺、品质可追溯。
白天车间走访中,我们直观感受到:正是这套完整的软硬件与标准化管理体系,支撑工厂在高频换线的生产模式下,持续稳定交付高门槛高端订单,这也是本次探厂直播的核心看点。

在现场交流中,高喜团队也分享,引入山木智能湿敏元器件智能管控解决方案之后,工厂在多品种小批量生产场景中,物料防潮管控效率、湿敏物料追溯能力得到显著提升,减少元器件受潮报废,降低物料隐性损耗,很好匹配医疗、工控高端订单对元器件可靠性的严苛要求。
五大实战干货
拆解多品种 小批量工厂痛点

直播现场,我们结合白天车间走访所见,针对行业普遍痛点逐一拆解,把标杆工厂的实操方案直观呈现给大家。
1、高频换线稳良率实战体系
很多中小SMT工厂每天多次换线,良率起伏大、返工多。结合白天现场观察,高喜电子分享标准化换线作业流程、快速调机规范、首件确认机制和全环节防错体系。依靠这套标准化管理,做到频繁换线依然稳住良率,大幅降低返工带来的时间与物料损耗。
2、锡膏 + 湿敏耗材精细化降本方案

锡膏浪费、湿敏元器件受潮失效,是很多工厂容易忽略的隐性成本。直播结合车间耗材管理区实拍,详解锡膏存储、回温、领用、回收复用的标准流程,以及湿敏元器件防潮管控、先进先出管理办法。
高喜现场介绍,借助山木智能湿敏物料智能管控系统,实现湿敏元器件入库、存储、出库、暴露时长自动监控与预警,杜绝物料超时暴露失效;系统自动记录物料履历,做到一物一码全程追溯,既减少元器件报废损失,也满足医疗、工控订单的品质追溯审核要求,实现耗材精细化降本。不少观众在评论区留言,耗材管控的细节,回去就能直接在工厂落地,省下可观成本。
3、医疗/工控高端PCBA高品质体系
医疗、工控类产品对可靠性要求严苛,也是很多工厂想做却不敢接的订单。直播带大家回看车间全链路检测设备:AOI 外观检测、X-Ray 检测 BGA 焊点、飞针电气测试、高温老化验证,配合完整的品质异常闭环追溯机制。大咖讲解高端订单准入条件、工艺管控要点,实时解答直播间观众关于高端订单品质管控的疑问。
山木智能的湿敏物料管控能力,也成为高喜承接高端订单的品质抓手之一,满足客户对元器件防潮管控、完整物料追溯的审核要求,助力工厂顺利拿下高附加值订单。
4、中小SMT工厂轻量化数字化落地经验
很多工厂误以为 MES 数字化需要大额投入。结合白天车间调研,高喜电子现场分享轻量化数字化落地经验,不需要一次性重金改造,优先落地智能排程、物料管控、品质数据记录,用数字化替代纯人工台账,快速减少生产错料、漏工序等问题。
山木智能方案可和工厂现有 MES、生产流程打通,轻量化部署,不用大规模改造产线,快速补齐湿敏物料数字化管控短板,降低工厂数字化升级门槛。
5、三方大咖圆桌对谈:破解小批量工厂内卷困局
直播压轴的三方大咖圆桌对谈,更是整场直播的亮点。山木智能崔总、智造宝阿牛哥与高喜电子胥总共同复盘 SMT 行业现状,深度剖析小批量工厂低价内卷的根源。大咖提出,多品种小批量赛道,拼产能没有出路,建立工艺能力、稳定良率、精细化成本管控、打造物料数字化管控能力,打造差异化优势,才能转向高附加值赛道。同时分享工厂转型避坑指南,提醒大家不要盲目扩产、低价接单,优先搭建品质壁垒。
现场直播同行共探智造难题
整场直播实景干货为主,没有空泛理论。评论区不断有同行提问交流,围绕换线、锡膏管理、湿敏元器件管控、品质检测、数字化转型展开互动,很多观众关心山木智能湿敏物料管控方案在中小 SMT 工厂落地的可行性。
直播虽落幕
但SMT智造干货将持续更新
本次南京高喜电子探厂直播虽已结束,但 SMT 工厂降本增效、品质升级的探索不会停止。我们后续会整理本次直播精华片段,陆续发布短视频,方便大家回看学习。
感谢所有观看直播间、参与互动的行业伙伴!未来我们将持续走访行业标杆工厂,持续输出 PCBA 智造实战干货,和大家一起寻找多品种小批量 SMT 工厂的破局之路。